Máquina para fabricar tubos de extrusão radial vertical - Guia prático de seleção e processo

1. Visão geral e posicionamento do aplicativo

Omáquina para fazer tubos de extrusão radial verticalé atualmente o principal equipamento para a produção de tubos de drenagem de concreto armado de pequeno e médio diâmetro. Seu princípio operacional principal é: usando concreto duro e seco, uma cabeça de extrusão gira e sobe dentro do molde do tubo, compactando radialmente o material para obter desmoldagem instantânea e cura vertical.

Em comparação com os processos tradicionais centrífugos ou de vibração central, as principais vantagens deste método são:

• Ciclo de conformação curto (2–4 minutos por tubo)

• Alto grau de automação

• Baixa demanda de trabalho

• Descarga zero de resíduos

Isso o torna particularmente adequado para a produção em grande volume de tubos de drenagem na faixa de DN300 a DN1500 mm.

2. Principais modelos de máquinas e principais especificações

Ao selecionar uma máquina, os seguintes parâmetros principais devem ter prioridade:

2.1 Faixa de Tamanho de Produção

Diferentes modelos cobrem diferentes faixas de diâmetro. Por exemplo:

Modelos pequenos (por exemplo, série HF): cobertura φ200–φ800 mm, potência total instalada ~11,75 kW, tempo de ciclo de 5 a 10 minutos, saída de 30 a 100 tubos por turno.

Modelos médios (por exemplo, série JX800-1650): cobertura de 800 a 1.650 mm, potência total instalada de aproximadamente 143,5 kW, velocidade do cabeçote de extrusão de 30 a 180 r/min, taxa de produção de 30 a 120 tubos/hora.

2.2 Sistema de Acionamento e Controle

Máquinas maiores normalmente adotam controle eletromecânico-hidráulico integrado:

O fuso principal usa regulação de velocidade CC ou de frequência variável, normalmente 0–150 r/min
O movimento vertical é controlado hidraulicamente, com velocidade de elevação de trabalho de 10–20 mm/s, equipado com rastreamento por codificador para elevação uniforme
Todos os dados operacionais são alimentados em um PLC e controlados através de uma IHM touchscreen (interface homem-máquina)

2.3 Instalação e Requisitos Ambientais

3. Principais fatores de decisão para seleção de equipamentos

3.1 Configuração do molde e da cabeça de extrusão

Uma vantagem significativa do processo de extrusão radial vertical é a pequena área ocupada pelo molde - apenas uma cabeça de extrusão e dois conjuntos de moldes são necessários por tamanho de tubo, reduzindo bastante o investimento inicial no molde.

No entanto, o design e a manutenção da cabeça de extrusão determinam diretamente a qualidade do produto. Cabeças de extrusão nacionais e importadas diferem em estrutura mecânica, desempenho de formação de tubos e facilidade de instalação e ajuste. Ao selecionar, os usuários devem avaliar com base em:

• Requisitos de tipo conjunto

• Metas de grau de resistência do concreto

• Especificações de acabamento de superfície

3.2 Equipamento de Apoio Necessário

A máquina principal por si só não forma uma linha de produção completa. Os seguintes equipamentos auxiliares são essenciais:

Máquina automática de solda de gaiola (para fabricação de gaiola de vergalhão)
Central dosadora / misturadora de concreto
Caldeira a vapor (se a cura a vapor for adotada)
Empilhadeira ou outro equipamento de movimentação de materiais

Alguns fornecedores oferecem soluções integradas prontas para uso cobrindo todos os equipamentos de suporte.

3.3 Defeitos Comuns de Qualidade e Pontos de Controle de Processo

Na produção nacional atual, os defeitos comuns incluem:

Espessura de parede irregular
Marcas de arranhões/rasgos na superfície interna
Compactação insuficiente na extremidade do sino (soquete)
Muitas vezes são causados ​​por:
Projeto estrutural da cabeça de extrusão
Incompatibilidade entre velocidade de elevação e velocidade de rotação
Projeto inadequado da mistura de concreto (teor de água, gradação, teor de cimento)

Portanto, ao selecionar um fornecedor, atenção especial deve ser dada ao seu histórico técnico no projeto do cabeçote de extrusão e na otimização dos parâmetros do processo.

4. Tendências da indústria e desenvolvimento futuro

A indústria está se movendo em três direções claras:

1. Maior eficiência de produção – tempos de ciclo mais rápidos e maior produção por turno

2. Automação total – reduzindo a intervenção manual por meio de controle de circuito fechado baseado em PLC

3. Flexibilidade em vários tamanhos – capacidade de troca rápida de molde para produzir diferentes diâmetros em uma única máquina

Ao mesmo tempo, a eficiência energética e a sustentabilidade ambiental estão a tornar-se mais proeminentes. Alguns equipamentos de próxima geração agora integram os princípios de extrusão radial e vibração do núcleo, oferecendo maior densidade de compactação e graus de impermeabilidade mais altos sem sacrificar a velocidade de produção.