Quais são as vantagens da máquina para fabricar tubos de concreto por extrusão vertical em comparação com outras máquinas para tubos de cimento?

Máquina para fabricar tubos de concreto com extrusão verticalé um tipo de equipamento destinado à produção de tubos de concreto. Seu princípio de funcionamento único e características estruturais permitem produzir tubos com eficiência que atendem aos requisitos. Esta máquina para fabricar tubos é amplamente utilizada na indústria de produtos de concreto.

No processo de produção, os requisitos de controle de matérias-primas são muito rigorosos. Em particular, a consistência da mistura de concreto afeta diretamente a qualidade da fabricação do tubo de extrusão radial. Se a mistura de concreto estiver muito seca e o teor de umidade insuficiente, será difícil formar um todo contínuo durante o processo de produção.

No processo de fabricação de tubos comMáquina para fabricar tubos de concreto com extrusão vertical, a quantidade, o tamanho e a qualidade da soldagem do esqueleto de aço devem ser rigorosamente controlados. O comprimento da armadura longitudinal deve ser uniforme e a face final deve estar nivelada, sem inclinação ou torção.

Na produção de tubos de rolos suspensos de grande diâmetro, os problemas de colapso da parede interna e separação da parede externa da parede interna do molde são frequentemente encontrados, especialmente na produção de inverno. Quando o diâmetro interno do tubo excede Φ1200mm, a parede interna do tubo é reduzida em arco e força de autoarqueamento, e a espessura da parede aumenta, resultando em um aumento na gravidade do concreto superior. Se a coesão do concreto no topo do tubo não for suficiente para suportar a gravidade e o efeito de autoarqueamento, o material entrará em colapso e a parede externa se separará da parede interna do molde. Além disso, o vapor que entra na parede do molde durante a cura a vapor também causará sombras, que é a razão objetiva para o colapso interno e problemas de afundamento externo que são propensos a ocorrer em tubos de rolos de suspensão de grande diâmetro.

Para o problema de resistência insuficiente do cálice, no processo de rolo de suspensão, a formação do cálice depende principalmente do movimento axial do concreto durante o processo de laminação. Como o soquete não está na superfície de rolamento do rolo, é difícil obter um rolamento forte.

A máquina para fabricar tubos vibratórios com molde de núcleo, incluindo a máquina para fabricar tubos de elevação de núcleo, é outro equipamento comum de produção de tubos. Este equipamento utiliza a vibração do molde central para distribuir uniformemente o concreto na parede interna do molde, evitando assim os problemas de colapso da parede interna e separação da parede externa na produção de tubos de rolos de suspensão de grande diâmetro. No entanto, este equipamento possui elevados requisitos quanto à qualidade e proporção de mistura do concreto, bem como elevados requisitos quanto à proficiência da tecnologia operacional.

A máquina centrífuga para fabricar tubos é usada para a produção de tubos. A parte do espigão é submetida à força centrífuga durante a conformação, de modo que fica totalmente restringida pelo molde. Portanto, em comparação com o processo de vibração do molde central, o tubo produzido pela máquina centrífuga para fabricar tubos foi significativamente melhorado no problema de deformação da ponta. Como a proporção água-cimento do concreto plástico é relativamente grande, o processo centrífugo tende a reduzir a impermeabilidade, o que reduz significativamente a impermeabilidade do tubo.

Embora a máquina para fabricar tubos vibratórios com molde central seja flexível e possa produzir tubos de várias especificações no mesmo poço, cada substituição ou ajuste do molde, incluindo a desmontagem e montagem do molde externo, molde interno e placa de laminação, geralmente leva de 3 a 4 horas. Este consumo de tempo sem dúvida aumentará significativamente quando o molde for ajustado com frequência, em vez da produção em massa de uma única especificação de tubo.

Comparando os produtos produzidos pelos quatro processos, descobrimos que: embora o processo centrífugo tenha a aparência mais bonita, a resistência e a impermeabilidade do corpo do tubo não são boas, a eficiência da produção é baixa e o custo é alto; o processo do rolo de suspensão tem eficiência moderada e custo considerável na produção de tubos de pequeno diâmetro, mas é fácil de colapsar e afundar ao formar tubos de grande diâmetro, e a resistência do soquete também é insuficiente; o processo de vibração do molde central é menos eficiente para tubos de pequeno diâmetro e é difícil atender aos requisitos de resistência à pressão e impermeabilidade, especialmente nas especificações DN300-DN500; e oMáquina para fabricar tubos de concreto com extrusão verticaltem excelente desempenho em qualidade do produto, eficiência de produção e custo, embora tenha menos especificações de produção e alterações demoradas nas especificações.

Após a comparação real da produção, descobrimos que a Máquina para fabricar tubos de concreto por extrusão vertical é superior aos outros três processos em custo de produção, eficiência de produção e qualidade do produto. Embora seus equipamentos tenham um grande investimento único, se o cliente necessitar de muitos modelos de produtos e prazos de entrega curtos, isso pode ser resolvido equipando modelos de moldes e bandejas inferiores suficientes. Em resumo, o processo de extrusão radial vertical apresenta vantagens significativas na produção de tubos de cimento. Com o aumento da pressão de drenagem urbana e a crescente demanda por tubos de cimento de alta qualidade, alto padrão e alta eficiência em projetos, o processo de extrusão radial vertical terá, sem dúvida, uma perspectiva de mercado mais ampla com sua alta eficiência de produção e qualidade de produto de alta qualidade.